1、實木椅有保值功能.同時能給家居環境帶來溫潤的“木氣”，因而頗受中高檔消費者歡迎。它的優點是體現自然：自然的紋理，多變的形態，家具表面一般都能看到木材美麗的花紋。
2、實木椅具有自己獨特的風格個性實木家具原料來自于天然，集自然精華于一身，真實展現實木家具的獨特品味：高檔，厚重，將源遠流長的中國傳統文化與現代時尚因素相結合,融入家具的設計當中,為家具賦予新的內涵,將家具設計更加人性化,實用化,現代化,開創實木家具新風尚,引領家具新潮流.
3、天然、環保、健康實木椅透露自然與原始之美。實木椅之所以長盛不衰，從顏色分析，在于它的天然木本色。原木色家具既天然、又無化學污染，這實在是健康的時尚選擇，符合現代都市人崇尚大自然的心理需求。 其次在材質的選擇上，以國內實木家具為例，種類主要有：櫸木、柚木、楓木、橡木、柞木、水曲柳、榆木、楊木、松木等，其中以水曲柳、櫸木、柞木最為名貴。這些材料來自于自然，反映了人和環境的和諧關系，設計師們都愛用這些材料，再加入以人為本、以自然為本的現代設計理念，就更能拉近人和材料、人和自然的距離，給人一種親切感。 再次，環保裝修實木家具是市場主角。實木家具在加工制作的過程中，和那些人造板的家具相比，用膠量是相當少的。用膠量的多少影響著家具的環保性高低。
4、使用壽命長。板式家具的使用壽命一般3-5年。實木家具的使用壽命是板式家具的5倍以上。
1、選料在選料時，一般選用毛邊板。因為 椅子的彎曲部件較多，這樣可以充分利用木材，提 高出材率;在加工中有的部件甚至還可以直接利用 木材本身的彎曲部分。對于高檔產品，特別是要求 透明涂飾的產品，選料的要求較高，不能有蟲眼、 腐朽、裂紋、死節等缺陷，而且一般都要求選擇同 一樹種，同時，在質地、顏色、紋理上也要求相近 或相似，甚至左右對稱，而對不透明涂飾的產品可 以適當放寬一點，可以是不同的樹種。當然，無論 是何種產品，在選料時都要考慮到零部件的受力情 況以及產品的某些特殊要求。所以，在帶樺頭、樟 眼的地方不允許有節子、腐朽、裂紋等缺陷，這是最起碼的要求。
2、座面 一般高品質的產品，座面多以實木 為基材而很少采用人造板。由于考慮到材料的大小 及應力的變化，一般不用整塊木板，大部分是用內 應力小、材料利用率高的指接木拼板、集成材，其工 藝流程如下:
3、膠拼將在寬度方向上刨光的指接木雙面涂膠，然后通過夾緊器從側面加壓拼寬。主要由傳送鏈和金屬夾緊器組成，將待拼板放在夾緊器中，通過油缸自動加壓， 壓力一般為0. 7-0. 8MPa。夾緊器隨著傳送鏈間歇 式轉動，有的設備還具有高頻加熱裝置，每旋轉一 周，拼板就已經固化，即可以更換另一塊板，這樣 可以大大地提高生產效率和產品質量，有利干批量 生產。對于小批量生產沒有拼板機的，則可以采用螺桿加壓的方式進行膠拼。膠拼材的強度比較高，接合部大都超過木材本身的抗拉強度。
4、用于膠拼的木材必須經過人工干燥，含水率控制在10%左右，所選用膠料一般是 PVAC，對于要求較高的產品，采用OF膠。鐵削成型椅座板的銑削成型包括兩個部 分，一個是邊部的銑削，另一個是座板面的銑削。邊部銑削成型:對于小批量生產，用單軸立式 銑床就可以完成，但勞動強度大，且不易操作，很 容易造成木纖維撕裂。有條件的廠家通常采用自動 仿形銑，其工作原理與靠模銑床相類似，只是從夾 緊到加工，均實現了自動化，提高了工作效率和安座面銑削成型，許多椅子的座面并不是一個平 板，而是根據人體工效學的要求設計出凹面。在批 量生產中，必須用專用設備才可以較好地完成加工。 如圖7所示的座墊刨木機，它通過成型刀具在座板 上銑削出凹型面。當然，這一工序也可以在數控銑 床上來完成，而且能得到更好的加工質量，只是設 備成本相應地高些。
5、在裝配過程中應該注意的是:對于用膠部件， 一定要注意陳化，以便使膠液固化，否則，在進行 總裝時就有可能使零部件的接合強度受到損害或是發生變形。現在一般在家具生產中多采用PVAC膠， 常溫下，應陳化29小時。在室內加熱到60C'^-70C'. 則陳化60分鐘即可進入下一道工序。當然，若是采用高頻電極對膠接部位加熱，只需10秒鐘左右就可以使膠層固化。除了上述的提高溫度加速固化外，還可以改進膠種的性質來提高固化的速度。目前：使用較多的兩液膠就是一例，它是將PVAC的固化 劑放在OF膠中，將OF膠的固化劑放在PVAC中， 操作時，將兩種膠分別涂在樺頭和樟腿上，然后膠 接，只需3^-6分鐘就可以完全固化，而且膠接強度 也比較高。 透明涂飾兩種。由于透明涂飾的要求較高，這里主 要討論它的工藝要點。
6、接長:方材在長度方向的膠接常用的有對 接、斜面接和指樺接等幾種，其中以斜面接和指樺 接的強度較好。為了保證膠合強度，斜面長度L應等于厚度T的10^-15倍，但這樣材料損耗較 大，且斜面不易加工。所以，指樺接就更易加工、 膠接面積大、膠合強度高等優點。是指接榫長度和齒距與接合強度的關系圖河以看出，當T/2L 為1/8--1/l6時，抗拉和靜曲強度最大，但為了節約用材，通常取1/8^-1/10;當T=4一1 Om m時. 膠合強度最大，為了便干機加一L，一般取6 ---1 Om m 。
7、空氣噴涂:空氣噴涂在家具工業生產中， 特別是小批量的椅子涂飾上使用較)。其主要工藝參數如下:
7.1、空氣壓力 0. 2——0. 5MPa 涂料粘度15^-30s 噴嘴直徑0. 2^-0. 35mm 噴房內有機溶劑蒸氣含量300mg/m3以下 噴房內空氣流動速度1^-2m /s 在操作時，噴槍與工件之間的距離應適當，經 驗數值為:大噴槍30^-35cm;小噴槍15^-25cm o 噴涂時要注意噴槍與工件保持垂直，噴槍運行速度 不宜過快，特別是對于噴涂透明有色系列涂料時， 更應注意搭接處的均勻，同時要保持噴房及室內的清潔與通風
7.2、靜電噴涂因為椅子的曲面與折面較多， 空氣噴涂時，易在這些部位形成回旋氣流造成不均 勻，而靜電噴涂則在這方面占有較大的優勢。在高壓電場的作用下，不僅提高了涂料的利用率，目_使 涂料微粒沿電力線均勻地分布在每一個角落。操作時被涂飾的椅子吊掛在以噴具為中心的環狀傳送帶 上，涂料微粒所受離心力的方向與電場的方向一致， 使得涂料微料更具有傾向性，能更加均勻地分布。 噴涂后的椅子經傳送帶運經紅外線干燥房干燥，整 個過程僅需幾分鐘到十幾分鐘。
7.3、由于涂料技術的發展，無論是在光澤、色彩、 強度，還是在附著力，手感等方面都有了很大的提 高。目前使用的改性三聚體2HB新型PU漆，在常溫 下只需10分鐘，實干6小時，因此，生產中灰塵不 易沾上，基本上無需拋光就能獲得光潔，平整、豐 滿的表面。
8、涂飾工藝新型涂飾材料的涂飾工藝與傳統工藝有所不同，但一般還是先將白坯進行仔細砂 磨，將大的凹處進行嵌補，再經砂光——噴透明封閉 底漆——砂光一二次透明底漆一砂光——各色透明面漆。在透明涂飾中，著色可以分為底著色和面著色 兩種。底著色時，先將白坯用色漿染成所需的顏色， 然后再噴無色透明底漆和面漆。面著色則是在面漆中滲入透明顏色進行噴涂，而最終使產品帶色。兩 者比較，底著色工藝相對簡單，技術要求相對低一 些;對面著色，若操作不當，容易形成深淺不一的 色斑而影響產品質量。如果材料的色澤不一，底著 色工藝的修補余量相應地要大一些。在實際生產中， 透明涂飾多采用底著色。
實木椅子是實木家具生產中工藝變化較大 的一種產品，其品質的高低，直接關系到企業 的形象。要批量生產高品質的椅子，提高產品 的附加值，增強市場競爭力，除廠選用優質的 原材料，使用高新技術設備外，合適的工藝流 程和嚴格的質量管理也是關鍵所在。本文僅對 常見造型椅子的生產作了簡略地探討，在實際 生產中應根據不同的造型，隨時調整生產I.藝. 使產品更臻完美。
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